在干法复合加工过程中，粘合剂是影响产品质量的关键因素之一。不同的软包装产品应该选用不同的粘合剂。

1.根据包装产品的要求来选择粘合剂

包装产品的后加工温度不同，选用的粘合剂也将不同。如常见的温度分类有蒸煮135℃ 30min、蒸煮121℃ 30min、水煮85℃ 30min、室温、冷冻和深冻等。

选择原则是在满足加工条件情况下考虑合适的品种，选择太高会造成浪费，成本上升。若产品为135℃ 30min，就必须选用能够达到这种温度要求的产品；若产品只要求121℃ 30min的蒸煮，就不必选用耐135℃的粘合剂。

2.根据复合包装的结构选择粘合剂

复合包装所用的材料多种多样，常用材料有BOPP（光膜、珠光膜、消光膜）、PET、BOPA、AL、镀铝膜（VMPET、VMCPP、VMPE等）、CPP、PE等。单PE膜又千差万别，如PE厚度不同、所用的树脂不同则PE膜的特性不同，所选用的粘合剂也不同。

如在复合镀铝膜方面，使用普通的粘合剂时，一般剥离强度只有（0.3-0.6）N/15mm，镀铝转移严重。这样的包装袋如果用来包装一些不规则体的固形物（如茶叶），然后抽真空，经过一段时间，会发现包装袋的外表会出现大的气泡，也就是镀铝复合膜脱层。

因此必须想办法提高镀铝复合膜的剥离强度，解决镀铝膜转移问题，其中的一种办法是选用镀铝膜复合专用粘合剂。

3.根据选用的干式复合设备选用粘合剂

在干式复合生产时会发现这样一种现象，同样一种粘合剂在不同厂家使用效果不同。这其中的原因多种多样，其中有一个原因就是所用设备不同。现在所用的干式复合机档次差距较大，在选用粘合剂时，应根据自己设备情况选择粘合剂。

根绝设备的工作速度选择粘合剂，如果设备的工作速度很高，那么选择粘合剂时，应选择黏度较低的，如果黏度过高，粘合剂会在胶槽中生成大量的气泡，严重影响到粘合剂的涂布状态，进而影响到产品的质量；反之，工作速度较低，选择粘合剂时，黏度可以高一些。

4.根据粘合剂的工作浓度选择粘合剂

在相同的速度等工艺条件下，粘合剂的工作浓度越大，越具有经济型，透明度等质量因素较好。一般固含量越高的粘合剂，其工作浓度越高。固含量50%的粘合剂，其工作浓度在20%~30%；而固含量75%的粘合剂的工作浓度在30%~40%。

现举例如下（粘合剂干基：2.5g/㎡的情况下）：

方案A：使用固含量50%的粘合剂，工作浓度25%，湿胶量需10g/㎡。

方案B：使用固含量75%的粘合剂，工作浓度40%，湿胶量需6.25g/㎡。

方案A比方案B多耗用乙酸乙酯3.75g/㎡，约0.03375元/㎡，如将这3.75g/㎡的乙酯挥发彻底，就必须多耗用一定的热量，影响生产效率。因此在选用粘合剂时尽可能采用高固含量的粘合剂，使用尽可能高的工作浓度，才能具有非常好的经济性，才能提高效率，同时复合膜的透明度等指标会更好。