国内中石化巴陵石化合成橡胶事业部开发出来的506医用牌号，相比普通级SEBS，医用级SEBS在加工成医用制件过程，往往会经历热加工、高温蒸煮、热消毒等多个环节，性能更加优异，不过需要注意加工和制备过程中的热氧老化问题，对于多数透明医疗制品，如果性能不达标会导致颜色明显偏黄偏暗。

从临床应用以来，输液产品包装容器经历了三代的发展：1）第1代全开放式输液容器，即是广口玻璃瓶，目前已经完全淘汰；2）第2代半开放式容器，即玻璃瓶，PP/PE塑料瓶；3）第3代全封闭式输液容器，即全封闭塑料软袋，分为PVC输液袋（过渡）、非PVC多层共挤复合膜输液袋。

目前国内输液市场存在的包材有玻璃瓶、塑料瓶、PVC/非PVC软袋四种形式。

目前国内外普遍采用的非PVC多层共挤复合膜输液袋主要有两种：三层结构和五层结构。

外层为机械强度较高的聚酯或PP，要求具有阻绝空气，良好的印刷性能；中间层为PP与不同比例弹性材料混合或SEBS材料，要求阻水并具有抗渗透性和弹性；内层为PP与SEBS混合，要求具有无毒、热封性和弹性、与药液具有很好的相容性。代表产品：德国玻利西尼公司APP114三层共挤膜。

·外层为机械强度较高的多酯共聚物，要求能提供优良热焊封性和保护性，良好的印刷性能；

·第2层为乙烯甲基丙烯酸脂聚合物，起外层和第3层连接作用；

·第3层为PE材料，要求提供水汽阻隔性和柔软性；

·第4层为PE材料，起第3层和内层连接作用；

·内层为改性乙烯与丙烯聚合物；

要求无毒、具有良好的输液产品的相容性，优秀的热焊封性和缓冲外界撞击性。代表产品：美国希悦尔公司M312C五层共挤膜。

非PVC软袋大输液生产线的技术已经日趋成熟，其无菌生产保障、生产线自动化控制等都有了相当的水平。但是，国内生产线十多年的发展也暴露出许多问题，如渗漏率过高、制袋灌封合格率较低、生产线不能长期稳定运行、易损备件多、使用维护成本高、能耗较高等。就生产成本考虑，非PVC软袋完全取代其他材料形式包材还需要较长趋势。

自2000年国家禁止医院自行生产大输液制剂以及强制推行GMP认证管理，原来使用玻璃瓶的300多家输液产品生产企业必须为环境和生产场地的改造付出相当高的技改费用。而采用非 PVC软袋灌装生产线则可以节约大量的环境和场地装修改造费用，且自动化程度和生产效率得到极大的提高，产品的档次和附加值有较大幅度的提升。特别是近几年由于山东新华和湖南千山、北京双鹤、长沙楚天科技等国内药机生产厂家已经能够生产出高品质的集印刷、制袋、灌装、封口为一体的全自动化输液软袋灌装生产线后，各大药厂均将非PVC软袋做为输液产品包装的首选。